Переработка пластика

Экструзия и дегазация

 Экструзия – это технология изготовления изделий из полимерного сырья, основанная на продавливании расплавленных гранул через формующие отверстия (кольцевые, щелевые фильеры), чтобы придать материалу заданную форму или профиль. 
 Термическая обработка и выпаривание полимеров в вакуумных камерах называется дегазацией. После прохождения дегазации в гранулах существенно снижается количество воздуха, уменьшается процент влаги, сырье максимально избавляется от вредных примесей. 
 Водокольцевые насосы серии LRM, LRL в состоянии обеспечить высокое качество удаления летучих веществ при вакууме 33-50 мбар абс. 

   После экструдера пластиковые трубы/профили поступают в вакуумный калибровочный резервуар, также известный как калибровочный стол. Вода постоянно используется в вакуумном калибровочном баке для охлаждения и смазки пластиковых профилей. Вакуум используется для улучшения формы/профиля пластика. Вакуумный насос, используемый на этом этапе процесса, должен быть способен перекачивать водяные пробки. Конструкция с осевым потоком серии жидкостно-кольцевых вакуумных насосов Kinney зарекомендовала себя в данной области применения благодаря следующим преимуществам: 

-    Снижение нагрузки на вал и подшипник двигателя благодаря конструкции с осевым потоком.
-   Ротор с кожухом не оставляет лопасти открытыми и позволяет насосу запускаться в затопленном состоянии.
-  Выпускное отверстие на цилиндре порта имеет гораздо большее отверстие, чем конструкция с плоской пластиной, что позволяет ему справляться с пробками воды и снижает вероятность попадания воздуха в насос после падения массового расхода.
-   В конструкции с осевым потоком отсутствуют клапаны и шарики на стороне нагнетания, что упрощает обслуживание.
-   Типичный требуемый вакуум составляет от 18 до 22 дюймов рт. ст.